電路板在焊接時常常會出現(xiàn)很多問題，如短路，焊點無光澤、焊點表面粗糙和焊點呈黃色，那么該如何解決呢？有以下方法可以解決。

1、電路板短路：當電路板焊接后接過老化的程中會發(fā)現(xiàn)一些電路板短路，排出電路板設計及電子原器件的問題之外，可以從以下幾個方面來查找電路板焊錫時吃錫時間太短，造成焊接不良。助焊劑本身活性不強，減弱了焊錫的潤濕性及它的擴展性。線路板進錫的方向與錫波的方向逆向，焊錫的液面氧化物過多影響焊接。

2、焊錫后錫點灰暗無光澤：焊錫后發(fā)現(xiàn)錫點灰暗無澤，從兩個方面來講一是焊錫的度數(shù)過低。電路板焊接。焊錫達到含錫50%以上焊點都會有光澤。另外一方面就是助焊劑的殘留物停留在錫點的表面上沒有清洗而它的酸類物質腐蝕了焊點也會造成錫點的灰暗無光澤。

3、焊錫后錫點表面呈粗糙：錫點表面的粗糙首先要從焊錫的質量來講，焊錫里面本身含有各種少量的金屬元素，當這些金屬元素的含量超過它的極限時會影響錫點的表面。焊錫時要求錫液的表面無雜質，當錫液的表面氧化過多時要及時清理否則會影響錫點的表須。

4、焊點顏色呈黃色：焊點顏色呈黃色是常見問題，很多人都不知道什么原因。當焊錫出現(xiàn)顏色時一般都于溫度有著相當大的關系。當焊錫的溫度過高錫液的表面出現(xiàn)泛黃的情況。這時就要對錫爐的溫度調整合適的作業(yè)溫度。