PCBA代工代料模式是現(xiàn)在電子制造加工行業(yè)的一個(gè)發(fā)展方向，和傳統(tǒng)的SMT來(lái)料加工相比具體有哪些具體的優(yōu)勢(shì)，本文會(huì)給您詳細(xì)分析。

1、減少流程，降低企業(yè)管理成本。

傳統(tǒng)模式中，往往是電子工程師設(shè)計(jì)好電路圖，將Gerber文件和BOM清單提供給采購(gòu)部門(mén)，采購(gòu)部門(mén)根據(jù)工程師提供的Gerber文件和BOM清單找對(duì)應(yīng)的PCB板廠家和電子物料供應(yīng)商，然后再找SMT貼片加工廠進(jìn)行加工，整個(gè)過(guò)程十分的復(fù)雜，耗費(fèi)人力物力，如果選擇PCBA代工代料模式，您只需要將Gerber文件和BOM清單發(fā)給PCBA加工廠即可，節(jié)省了采購(gòu)成本，物料管理成本，用人成本，時(shí)間成本，場(chǎng)地成本。流程也更加方便管理。

2、采購(gòu)渠道優(yōu)勢(shì)，降低采購(gòu)成本。

    PCBA加工廠往往有集中采購(gòu)的優(yōu)勢(shì)，有自己完整的供應(yīng)鏈體系，各種物料的交期，價(jià)格，質(zhì)量都更加有保障。必要的時(shí)候可以提前備貨，規(guī)避缺貨風(fēng)險(xiǎn)，節(jié)約時(shí)間成本。

3、質(zhì)量管理體系完善，產(chǎn)品質(zhì)量得以保障。

    PCBA工廠有著完善的質(zhì)量管理體系以控制產(chǎn)品質(zhì)量，DFM可制造性檢查，NPI新產(chǎn)品導(dǎo)入會(huì)議，IQC來(lái)料檢驗(yàn)、IPQC過(guò)程巡檢、FAI首件檢測(cè)、OQA出廠檢查，這些不同階段的檢查對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量保障起到?jīng)Q定性的作用，早發(fā)現(xiàn)、早改善，早解決，同時(shí)，PCBA工廠也會(huì)通過(guò)獲得ISO9001:2015質(zhì)量管理體系認(rèn)證、ISO13485醫(yī)療認(rèn)證、IATF16949認(rèn)證、SGS認(rèn)證等證書(shū)來(lái)提升工廠硬實(shí)力，更好的服務(wù)客戶。

4、全程客戶主導(dǎo)，更多的話語(yǔ)權(quán)。

比起SMT來(lái)料加工模式，PCBA代工代料模式客戶黏性更高，客戶清楚的知道想要的產(chǎn)品是什么樣的，需要做什么功能測(cè)試，所以全程由客戶主導(dǎo)，PCBA加工廠提供技術(shù)幫助，使得有客戶在制造工廠擁有更強(qiáng)的話語(yǔ)權(quán)，能夠享受到更好的交期服務(wù)。

5、提供制程優(yōu)化方案。

PCBA代工代料模式下，PCBA加工廠能夠提供配套的DFM可制造性檢查、PCBA測(cè)試方案擬定、批量生產(chǎn)的制程良率優(yōu)化方案等一系列配套服務(wù)，根據(jù)不同的客戶制定不同的優(yōu)化方案，提供測(cè)試意見(jiàn)，提高產(chǎn)品直通率，全身心的為客戶著想。而SMT貼片加工模式，只會(huì)想著怎么盡快完成貼片插件的焊接，并不會(huì)考慮制程優(yōu)化。

6、完善的售后服務(wù)。

傳統(tǒng)的SMT貼片加工模式，工廠只負(fù)責(zé)貼片插件焊接部分的質(zhì)量，導(dǎo)致產(chǎn)品打樣后有問(wèn)題難排查、難處理，但是在PCBA代工代料模式下，一般都擁有售后服務(wù)，包含故障診斷、維修、測(cè)試、設(shè)計(jì)方案修改反饋等，能更好的優(yōu)化產(chǎn)品，提高質(zhì)量。

總的來(lái)說(shuō)PCBA代工代料模式能有效降低企業(yè)的管理成本，減少采購(gòu)支出，提高產(chǎn)品質(zhì)量。有著更好的服務(wù)精神，讓公司能專(zhuān)注于市場(chǎng)、產(chǎn)品。提高自己的核心競(jìng)爭(zhēng)力。