在SMT加工設(shè)備當中，會用到很多不同類型功能的設(shè)備。有印刷機、貼片機、回流焊、點膠機、AOI、X-RAY還有BGA返修站。而印刷機在國內(nèi)一般有GKG、德森和日松等不同品牌。本篇文章就GKG錫膏印刷機為例，帶領(lǐng)大家了解我們必須知道的印刷機必備15點。

產(chǎn)品簡介：
1）GKG全自動錫膏印刷機專用手動調(diào)節(jié)平臺

2）GKG全自動錫膏印刷機PCB定位系統(tǒng)

3）全自動錫膏印刷機CCD部份與清洗部份分離

4）全自動錫膏印刷機2D錫膏檢測系統(tǒng)

GKG-K3系列的功能和特點

1．精度

GKG專利的數(shù)學(xué)運算模型，確保機器實現(xiàn)高精度的對位，輕松實現(xiàn)01005的印刷。

PCB板的印刷尺寸

滿足超大PCB板的印刷，大PCB印刷尺寸可達650X610mm

2．GKG專用全自動電腦控制PCB厚度的調(diào)節(jié)頂升平臺

結(jié)構(gòu)緊湊可靠、升降平穩(wěn)、PIN針高度軟件自動調(diào)節(jié),可以精確的實現(xiàn)不同厚度的PCB板位置高度的調(diào)節(jié)。

3．圖像及光路系統(tǒng)

全新的光路系統(tǒng)--均勻的環(huán)形光和高亮度的同軸光，配以均可無極調(diào)節(jié)的亮度功能，使得各類型的Mark點均可很好的識別（包括凹凸不平的Mark點），適應(yīng)鍍錫，鍍銅，鍍金，噴錫，F(xiàn)PC等各類型不同顏色的PCB。

四路光源可調(diào)，上下同照鋼網(wǎng)和PCB板。

上下同時取像大面陣數(shù)字相機(130萬像素)   提升成像分辨率提升影像精度，給更高精度要求的印刷帶來保證。

4．可編程的懸浮自調(diào)整步進馬達驅(qū)動印刷頭

針對于前后刮刀壓力所需不同及升降的穩(wěn)定性而設(shè)計,防止錫膏外泄及刀片具有一定彈性的裝夾設(shè)計,刮刀的壓力,升降速度,印刷速度,印刷范圍均軟件可調(diào),且為客戶提供了多種脫模方式來適應(yīng)不同下錫要求的PCB板,為客戶提供了一個良好的印刷控制平臺。

5．刮刀系統(tǒng)

滑軌型刮刀系統(tǒng)，提高運行穩(wěn)定性及延長使用壽命。

帶刮刀接觸感應(yīng)的新型刮刀系統(tǒng)（感應(yīng)裝置在刮刀上）。

帶壓力閉環(huán)的刮刀系統(tǒng)（選配）。

6．GKG印刷機的PCB定位系統(tǒng)

獨特的皮帶傳送導(dǎo)軌，磁性頂針，真空吸嘴，獨創(chuàng)的上壓裝置和柔性側(cè)壓裝置。

7．運輸系統(tǒng)

步進馬達和獨特的皮帶傳輸。

8．清洗系統(tǒng)

該系統(tǒng)提供：干洗、濕洗、真空三種清洗方式，該三種方式可以任意組合使用，并且在客戶不需要自動清洗時，可在生產(chǎn)界面下實現(xiàn)人工清洗，從而減短清洗時間，提高生產(chǎn)效率。

新型的擦拭膠條保證和鋼網(wǎng)的充分接觸，加大型的真空吸力保證大力消除網(wǎng)孔內(nèi)殘留的錫膏，真正實現(xiàn)有效的自動清洗功能。

CCD部分和清洗部分分離，當CCD工作時，CCD部分獨立移動，降低伺服馬達的負載，提高機器的運動速度和精度。

X/Y雙向清洗系統(tǒng)

更接近人工動作，完善的清洗效果，清洗液回收裝置實現(xiàn)經(jīng)濟的使用成本。

9．控制系統(tǒng)

采用美國PMAC系列運動控制卡作為系統(tǒng)控制，可實現(xiàn)機器在運動過程中修改參數(shù)，真正實現(xiàn)暫停功能。

10．高適應(yīng)性鋼網(wǎng)框裝夾系統(tǒng)

實現(xiàn)各種尺寸的網(wǎng)框的印刷，并可實現(xiàn)在生產(chǎn)過程中的快速更換機型。
Y向自動定位。

11．簡單易用的人性化中/英文操作界面

采用windows XP操作界面，具有良好的人機對話功能：尤其在做程序文件的導(dǎo)航效果，方便所有操作人員快速熟悉操作；菜單式中/英文切換，操作日志，故障記錄/故障自診斷/故障分析提示/光報警等功能，使得操作簡單，方便。

12．Calibration系統(tǒng)(選配)

通過系統(tǒng)可讓機器始終保持出廠時的精度狀態(tài)，保證機器的長時間使用。

 
13．溫濕度控制系統(tǒng)(選配)

溫度控制系統(tǒng)負責(zé)印刷機內(nèi)錫膏溫度的監(jiān)測、維持及控制，確保一致、可重復(fù)的印刷效果。溫度維持在±4°C溫差范圍內(nèi)。該設(shè)備也負責(zé)印刷車間濕度的測量與記錄。在線SPC 警告操作員溫度及濕度的波動。
 
14．2D錫膏印刷質(zhì)量檢查和分析

對偏移，少錫，漏印，連錫等印刷不良問題能快速檢測，確保印刷品質(zhì)。
 
15．平臺系統(tǒng)

采用的直聯(lián)電機驅(qū)動，在微動調(diào)整下實現(xiàn)超細的傳動，使機器更符合更高精度要求的印刷。