富士康貼片機大都是來自于歐美，具有非常好的性能，是SMT加工車間的首選設備。但是，就算有再好質量的富士康貼片機也會經常出現漏件問題，導致PCBA板品質不過關。為什么會出現這個問題呢？我們接下來一起來探討一下富士康貼片機漏件產生的原因，以及如何去解決這些問題。

電路板上一旦出現漏件，一般會在這幾個地方出現問題。要么是零件數據的設定錯誤、要么就是富士康貼片機的吸嘴不良、再就是操作人員的置件高度不良。如果都不是前面的因素導致的，那么很有可能是真空破壞、印刷條件或者是回焊爐條件相互影響，導致貼片機在加工過程中產生漏件。

原因找到了，那么又該如何解決呢？

1、零件數據的設定錯誤

解決：對于特定零件所發(fā)生置件精度偏離或者漏置件的場合，請降低該零件數據所設定的置件平臺速度。請確認零件高度情報是否有錯誤。

2、吸嘴不良

先用手按下吸嘴發(fā)光面部, 確認吸嘴的彈簧復原狀態(tài)，檢查是否良好。再繼續(xù)確認吸嘴是否堵塞。最后確認吸嘴先端部是否附有粘著物。如有以上問題，請更換吸嘴。

3、置件高度不良

請調整真空支撐銷高度，并確認其設置數量以及設置場所, 保持基板一定的平坦度。請確認基準以及從屬導軌平坦度的調整是否有問題。在自動運轉中從凸輪箱中有異音發(fā)生時, 或者是吸嘴下降端有異常發(fā)生時, 請交換汽缸部件。請確認固有值Z0(下押量0.3mm)是否有問題。

4、真空破壞產生的影響

請更換不能順暢移動的機械閥的閥塞。再調整真空破壞用的連桿位置和速度控制。

5、印刷條件產生的影響

要認真確認印刷后焊錫的狀態(tài)。

6、回焊爐條件產生的影響

必須認真研究和確認回焊爐的溫度曲線。

其實，富士康貼片機在出廠的時候都是達到合格標準的。但是問什么會產生品質問題呢？這個需要往自己身上找原因。一定要注意保養(yǎng)貼片機。在操作的時候，要細心認真設定好參數以及后臺物料的順序排放，來減少電路板生產廠家中的內耗。